液态硅胶射出机-天沅节省人工成本(在线咨询)-液态硅胶

      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，

      通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，液态硅胶机多少钱，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，液态硅胶射出机，也可用于热固性的成型。

①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。

②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，较终获得高质量的塑件。

④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

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      生产有色硅胶产品时，可以添加0.3%到0.4%的色料计量。通过更换色料给料泵的方法便可简单、迅速、干净的换色。材料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

     双组份的硅橡胶混合后在模具温度约200摄氏度时快速聚合，从而使较短的周期循环时间成为可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在环境温度负50到正200摄氏度时永远保持均匀的机械性能，所以液态硅橡胶制成的产品越来越多的供应用在各工业部门。

     广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，双色液态硅胶机，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

液体硅胶机的优势

1：液体硅胶机出胶效率高。吸纳了先进技术、杜绝污染原料、出胶效率为国内其他品牌四倍左右。

2：A、B 胶平衡不偏胶，误差小于1%。采用自动调节方式，保证两桶胶1:1输出。

3：不漏胶浪费少。*特的设计，排气时胶料不会浪费、保证产品质量。

4：色浆添加均匀。多种色浆添加方式，添加准确，液态硅胶，混色均匀，已成为一些汽车的优质供应商。

5：节能、无维修设计。采用进口配件，作为核心部件的液态硅胶送料机泵体，至今没有返修案例。

6：液体硅胶机的射胶稳定。