手机注塑模具代加工-注塑模具代加工-天沅硅胶机械(查看)

      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，手机注塑模具代加工，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

 产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品较容易发生这种问题)

(1)内嵌物件形变温度过低。

液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。

解决方案：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。

(2)内嵌物件受压力不均导致变形

硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。

解决方案：调整内嵌物件的受力部位。

(3)产品结构设计不合理

硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。

解决方案：建议客户修改产品结构。

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液态硅胶制品在生产过程中的温度控制注意事项：

      LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。

用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。

     若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。

恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，低压注塑模具代加工，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。

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耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶具有以下特点：

1、　　　　同为弹性体，具备弹性。

2、　　　　A胶具有好的抗撕性与耐热性。

3、　　　　必须高温硫化，制作过程较液体模具硅胶复杂。

4、　　　　同液体模具一样具有耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。

液态模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：

液态硅胶主要适用范围广泛：主要有，母婴用品行业，电子3D行业、喉罩、导尿管，气囊等模具及户外运动行业（防尘面罩、眼罩）等，厨卫行业，汽配行业等。

     当确定使用硅胶作为模具制作材料后，为使用方便尽量使用液体模具硅胶，除非物性要求过严，液体模具硅胶无法达到时才使用AB胶固体模具硅胶。而在液体模具硅胶中，可根据RTV-2模具硅胶和加成型模具硅胶各自的特点来选用不同类型，如模具要求精度高，物性要求高就应选用加成型模具硅胶，而模具会与N，P，S等毒物接触就应选用模具硅胶，另外除性能外模具制作成本也是模具硅胶选用时要考量的一个重要因素。